看b不加微信

      <legend id="c11ar"><i id="c11ar"><dfn id="c11ar"></dfn></i></legend>

    1. <span id="c11ar"><sup id="c11ar"></sup></span>

      1. <acronym id="c11ar"></acronym>

        服務熱線

        13963813331
        網站導航
        主營產品:
        熱作模具鋼H13生產工藝實踐
        當前位置: 首頁 > 新聞中心

        熱作模具鋼H13生產工藝實踐

        時間:2020-07-04 21:31:02 點擊次數:

          H13是一種具有良好的性價比及工藝性能的熱作磨具鋼,目前在國內外得到廣泛應用,該鋼種熱裂紋敏感性強,對純凈度、內部質量等指標要求嚴格.韶鋼根據熱作模具鋼H13的成分、產品特性及自身生產工藝裝備,設計了“轉爐—LF精煉—RH真空處理—大方坯連鑄—入坑緩冷—軋制—檢驗、入庫”生產工藝流程,通過轉爐雙渣操作、出鋼渣洗預脫氧、LF高堿度渣精煉、RH長時間高真空脫氣、連鑄弱冷等工藝措施,成功開發出各項性能均能滿足客戶要求的H13圓鋼產品.

          1 成分設計

          由于化學成分直接影響材料產品性能穩定性,因此,在成分設計方面主要考慮控制關鍵成分的波動范圍,減少成分的不穩定性.通過減低P、S含量,可以提高材料的沖擊韌性和改善熱脆性,提高熱疲勞性能;控制鋼中氧含量,適當進行鈣處理,可以減少鋼中夾雜物,提高鋼的潔凈度.為了避免產生白點缺陷,液態鋼水中的氫含量要求控制在2×10-6以下為此,制定H13成分控制范圍,見表1.

          2 生產工藝與控制

          2.1 生產工藝流程

          熱作模具鋼H13生產工藝流程:130 t轉爐冶煉—130 t LF精煉—130 t RH真空處理—5機5流大方坯連鑄—連軋機組軋制—探傷—包裝入庫.

          2.2 轉爐冶煉控制

          為了保證產品性能,必須嚴格控制鋼中有害元素,入爐鐵水要求[S]≤0.030%、[As]≤0.015%,[Sn]≤0.015%,廢鋼采用優質廢鋼[8].為了控制鋼中氧含量,轉爐終點w(C)=0.10%~0.20%.為了控制P元素采用雙渣操作冶煉,出鋼進行留鋼操作.脫氧合金化時先加入鋁鐵強脫氧,使脫氧產物盡快形成、聚集及上浮,出鋼至1/3時再加入碳粉、低碳鉻鐵、硅鐵、低碳錳鐵等材料,出鋼末期加入石灰、合成渣進行渣洗.為了保證鋼水質量和溫降,鋼包新包前3爐、中修包前2爐、小修包第1爐均不得用于本鋼種.

          2.3 LF精煉控制

          2.3.1 合金加入

          H13含有較高的Si、Mo、Cr、V,需要加入大量合金.如果全部在轉爐出鋼加入,則轉爐需要足夠的合金料倉容量,其次會造成溫度損失大,不利于合金熔化,甚至結包.因此,韶鋼根據實際情況選擇在轉爐出鋼部分加入合金,大部分合金在LF精煉工序完成.具體操作是加完渣料后料倉加入低碳鉻鐵3 500 kg,鉬鐵2 500 kg.然后升溫加熱至1 630℃后再用行車吊加低碳鉻鐵5 000 kg,釩鐵2 000 kg.

          2.3.2 精煉過程

          精煉前期加入500 kg石灰、150 kg合成渣化渣,化渣后通過手投渣面復合脫氧劑、碳化硅對爐渣進行擴散脫氧,待爐渣黃白后喂入鋁絲深脫氧,確保取初樣時白渣,精煉中后期通過碳化硅粉對爐渣進行維護,確保精煉中后期全程白渣冶煉.為保證LF精煉爐脫氧效果,煉鋼氬氣總體遵循前高后低的原則,冶煉前期送電、增碳配合金時,在保證電極平穩的狀態下適當的提高氬氣流量,在大量增碳且節奏較緊情況下可提升電極大氬氣攪拌增碳,冶煉中后期適當減少氬氣流量,防止液面翻滾嚴重造成鋼水氧化.

          2.4 RH真空處理控制

          RH真空處理要求真空度在133 Pa以內,真空時間大于21 min,充分降低鋼水中有害氣體含量.深真空處理后進行軟吹處理.軟吹時間要求≥30 min,促使鋼中微小夾雜物進一步上浮進入爐渣中,提高鋼水潔凈度,軟吹控制以不吹破渣面且渣面略微波動為準,嚴禁鋼水裸露.

          2.5 大方坯連鑄

          2.5.1 過程控制

          H13鋼合金成分含量高,導熱性差,裂紋敏感性強,冷卻不均極易產生裂紋和偏析,造成鑄坯表面和內部質量不合格[9,10].為此,連鑄生產過程,二冷采用弱冷卻,比水量控制在0.15~0.18 L/kg,此外切割溫度控制在750℃以上,切割后進行入坑緩冷,入坑溫度控制在600℃以上,出坑溫度控制在200℃以內,通過以上措施鑄坯杜絕了鑄坯裂紋現象.H13鋼連鑄過程中,采取了一系列提高鑄坯質量的措施.如在提升內部質量方面采用結晶器電磁攪拌+末端電磁攪拌+軟壓下控制技術;在保護澆注方面,采用全程保護澆注,使用整體式水口,大包長水口采用密封圈和吹氬氣保護,中間包開澆前對中包進行吹氬替換中包內空氣.

          2.5.2 連鑄切割

          H13鋼合金含量高達9%,是韶鋼目前生產的合金含量最高的鋼種,一般火焰切割難以將鑄坯切斷,為確保H13鋼成功開發,提前進行連鑄火焰切割機改造,增加噴鐵粉裝置,實施噴粉切割,在切割中通過同步噴出鐵粉起到助燃助熔作用,增加切割燃燒時的氧化反應,對被鑄坯進行預熱,并借助鐵粉在火焰中強烈的氧化反應釋放出大量熱能確保H13順利完成切割.

          2.6 軋制

          采用步進梁式加熱爐加熱,在加熱爐內,為保證鑄坯加熱均勻,需控制好加熱時間及均熱段溫度,加熱時間控制在8 h左右,均熱段溫度控制在1 220~1 260℃[11].合理控制爐內氣氛,有效減少了鋼材的脫碳層深度.鑄坯出加熱爐后高壓水除P,清除鋼坯表面的氧化鐵皮.軋制速度控制:粗軋3.0 m/s,連軋速度1.0 m/s;為了降低圓鋼軋后應力,避免裂紋產生,圓鋼需進坑緩冷,緩冷溫度控制在600℃以上,針對過程出現異常情況,對不能保證緩冷溫度的圓鋼,單獨管理進行去應力退火.

        Copyright © 2019-2020 東啟特鋼有限公司 版權所有 模具鋼  備案號:魯ICP備19018988號-2

        地址:山東省煙臺市龍口蘆頭鎮蘆頭大街南500米 電話:13963813331 郵箱:315186927@qq.com

        關注我們

        服務熱線

        13963813331

        掃一掃,關注我們

        看b不加微信

            <legend id="c11ar"><i id="c11ar"><dfn id="c11ar"></dfn></i></legend>

          1. <span id="c11ar"><sup id="c11ar"></sup></span>

            1. <acronym id="c11ar"></acronym>