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        冷作模具鋼及其熱處理工藝

        時間:2020-03-26 12:40:25 點擊次數:

          由于冷作模具多為常溫下工作,材料的塑性變形抗力大,模具的工作應力大,工作條件苛刻,綜合起來這類模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足夠的強度、適當的韌性。

          因此,冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主,以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力,需增加韌性時,可選用中碳鋼,這時可借用熱作模具鋼來代替。在冷作模具鋼中加入合金元素時,主要是為了提高淬透性和耐磨性,對于耐磨性要求高的模具,多采用加入碳化物形成元素,例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。

          從鋼材類別考慮,冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼,一般屬于工具鋼范疇。

          根據冷作模具鋼的性能要求及形狀尺寸,材料的選用有以下幾種情況。

          (1)工作時受力不大、形狀簡單、尺寸較小的模具,可用碳素工具鋼制造。

          (2)工作時受力一般、形狀復雜或尺寸較大的模具,可用低合金工具鋼(如9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2等)制造。

          (3)工作時受力大,要求高耐磨性、高淬透性、變形量小、形狀復雜的模具,多用高碳高鉻鋼(Crl2、Crl 2MoV等)制造。又發展了幾種Crl2型鋼的代用鋼(如Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等),另外,也可選用高速鋼、低碳高速鋼(6W6M05Cr4V等)和基體鋼(化學成分相當于高速鋼正常淬火后的基體成分的鋼)來制造這類模具。

          (4)在沖擊條件工作,刃口單薄的模具,采用韌性較好的中碳合金工具鋼(如4CrW2Si、6CrW2Si等)制造。

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