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        模具鋼采用調質預處理的主要作用是什么

        時間:2020-04-08 10:07:02 點擊次數:

          模具毛坯的調質處理的目的是,為了獲得硬度為18O~320HB的細球化體或超細晶粒碳化物。目前,國內已推出不少新鋼種,并不斷提高現有鋼種的冶金質量來滿足工模具的需要。同樣在熱處理方法上作了不少改進,除最終熱處理不斷采用新設備(真空熱處理)、新工藝、新技術外,還對傳統的預先熱處理作了很大的變動,并引起業內人士的廣泛關注。如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火,現有些已改用調質或超細化處理。合理的調質工藝,可獲得良好的原始組織,以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強韌性。

          1)調質處理的主要作用

         ?、奴@得分布均勻、顆粒細小、形狀圓整的碳化物。

         ?、瓶捎行У乜朔执笾楣怏w、二次碳化物網或輕微帶狀偏析,以及大截面模塊心部的鑄態組織。

         ?、强沙浞窒庸ず蟮臍堄鄳?,減少淬火變形。

         ?、瓤勺鳛轭A硬化處理。

          2)調質處理的典型用途

         ?、鸥倪M表面加工質量如碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過低,加工后表面光潔度太差,可補充調質成硬度為183~229 HB的細球化體組織,能顯著改善表面加工質量。對40Cr、45等中碳鋼,調質到260~300HB時,精加工后能獲得高的光潔度。

         ?、品乐勾慊痖_裂

          用于冷態輾軋、校直的成型軋輥,大多采用 9Cr2或Cr2鋼制作,一般采用噴水淬火或用氫氧化鈉水溶液浸淬,由于形狀復雜,易于淬裂,例如在精加工前,調質為硬度197~229HB的細球化體既能保證良好的淬透性,又可以有效地降低淬裂傾內。

         ?、潜WC淬硬性

          φ30mmCr2鋼軋輥,鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預處理工藝有關。退火毛坯的淬火硬度為65~66.5HRC,平均66HRC;調質(毛坯850℃淬油,660~680回火,229HB)的淬火硬度為66~67HRC,平均66.8HRC,且硬度高而均勻,未發生淬裂。

         ?、扔糜陬A硬化模塊的強化處理鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強化時,均應采用調質工藝進行預強化處理。塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模,也可采用調質預強化。調質后再進行精加工。

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