熱鍛、壓鑄、鋁合金加工等熱作模具的早期失效是困擾鍛造、鋁合金成形行業的難題，至今還沒有能夠得到有效的解決辦法。

　　模具工作部位和被加工材料之間發生相對運動而產生的摩擦，使模具表面磨損、尺寸超差、表面拉傷的熱磨損;環境溫度發生周期性變化的條件下，如反復急冷急熱且速度快的壓鑄模、鍛模，工作模具表面出現的網狀裂紋的熱疲勞;高溫下被加熱的毛坯反復與模具的型腔長期接觸，當表面的溫度高于模具的最終回火或化學熱處理的溫度時，模具的硬度下降，使模具發生軟化而產生塑性變形;材料本身的承載能力不足以抵抗工作載荷而出現的脆性斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂的斷裂失效。除此以外還有因設計不當(圓角、寬度和厚度)、使用不當(預熱、潤滑)、材料缺陷(夾雜、熱處理)、制造不合理(加工、表面處理)等原因造成的早起失效。

　　熱磨損是熱作模具的主要失效形式，對模具使用壽命的危害比較大。熱磨損是被紅熱的工件氧化、紅熱工件和模具摩擦得不到及時潤滑產生的。工件的溫度越高，模具溫度越高、氧化越嚴重、模具型腔表面層被回火軟化越嚴重、隨之硬度下降越嚴重，這些過程加劇模具的磨損。通過多年的生產試驗認為，熱作模具表面氮化是克服熱磨損的重要且唯一的手段。熱作模具表面氮化，不但能夠克服熱磨損，還能有效地防止熱疲勞，提高模具使用壽命，值得應用。

　　解決辦法

　?、?熱作模具表面氮化能夠克服熱疲勞失效、緩解熱磨損，提高使用壽命;

　?、?保證熱作模具氮化層質量技術要求是提高使用壽命的關鍵因素;

　?、?采用高熱強度模具材料是提高運行溫度偏高的熱作使用壽命的另一途徑