1、NAK80熱處理后硬度高于SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。

　　2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用NAK80制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

　　3、 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

　　4、 切削性超過SDK11。DC53的切削性優于SDK11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

　　用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

　　NAK80實用特性:

　　(1)NAK80被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

　　(2)NAK80在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

　　(3)NAK80在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

　　(4)NAK80在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　NAK80大特性和它的物理特性:

　　●具有極好的加工性能和鏡面拋光性，適用于一般樹脂的熱固性成型具。

　　● NAK80 采用脫氣及 ESR 重熔精煉鋼，適合于拋光性能要求高的超級鏡面模具;

　　●拋光性能與加工性能在塑膠模具用鋼中效果最佳;

　　●預硬狀態供應，適于直接加工模具，不需再做熱處理;

　　●電火花加工后的表面，硬度不增高，易于修模及拋光處理;

　　NAK80物理性能

　　NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間(至少2小時)，然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。